DESTRUCTION TOTALE DES DÉCHETS
La série FRI permet des productivités, jusqu’à 24 h/jour. Les équipements FRI comportent deux étapes comprenant une chambre de combustion primaire, avec une construction à foyer chaud, qui assure la destruction totale des déchets. Un système de post-combustion intégré vient compléter le processus, pour garantir une turbulence maximale des gaz, et enflammer les gaz restés imbrûlés lors de la première combustion. Ces gaz sont maintenus un minimum de 2 secondes à des températures de 900°C à 1200°C, assurant ainsi une incinération complète de ses composants (oxydation).
CHARGEMENT DES DÉCHETS SOLIDES
Les incinérateurs de la série FRI sont conçus pour un chargement automatique à assistance hydraulique. Les chargements de tous types de déchets se font par un accès frontal, ce qui permet de réduire les pertes de chaleurs lors du chargement.
CHARGEMENT DES DÉCHETS LIQUIDES
L’option automatique par injecteurs à assistance pneumatique, des déchets liquides, boueux, ou pâteux, permet une injection des déchets en toute sécurité. Le ou les injecteurs sont dirigés vers le centre de la chambre de combustion.
Injecteur de liquides
Chargement automatique
DECENDRAGE AUTOMATIQUE
La décharge placée sous l'incinérateur est séparée de la chambre de combustion au moyen d’un registre de décendrage commandé par système hydraulique;
L'opération d’extraction des cendres est programmable et peut s’effectuée avant le début d'un nouveau cycle, ou en fin de cycle;
Le cycle de nettoyage des cendres de la chambre de combustion dispose d'un sélecteur pour permettre le déversement par gravité des cendres dans des bennes disposées à cet effet.
Décendrage automatique
Différents éléments constituant une ligne d'incinération à four rotatif
VALORISATION DE LA CHALEUR DE LA COMBUSTION
Il est possible d'ajouter un des 3 Packs Energie, qui permettent de produire différents types d'énergies, à partir de la chaleur fatale de l'incinérateur, la chaleur dégagée par la combustion.
FILTRATION DES FUMÉES
Il existe différentes possibilités. De l'incinération, par pyrolyse ou oxydation, les déchets se transforment en fumées qui doivent être traitées. INFIGROUP propose toutes sortes de méthodes de filtration différentes. Filtration par la post-combustion, par filtre cyclone, par laveur ou double laveur, jusqu'au traitement par bougies céramique, conforme aux normes CE. En ce qui concerne les tailles supérieures ou égales à 500kg/h, seul un filtrage céramique est à considérer.
La filtration céramique est une combinaison de filtres cyclone + céramique). Elle est la seule certifié 100% CE. Celle-ci n’a pour rôle que de réguler les flux de rejets issus des gaz dans le cas où l’installation ne fonctionne pas correctement (régulation des bruleurs, anomalie sur la gestion de l’oxygène, …). Les poussières, déjà oxydées dans la post-combustion, sont dirigées vers un cyclone afin de récupérer les poussières restantes. Les gaz sont entre temps refroidis pour pouvoir être traités. Les microparticules sont captées par les réactifs (chaux déshydratée + charbon actif) injectés dans le réacteur de dilution et conduites vers le filtre céramique.
Valorisation de la chaleur de la combustion en électricité
Pack Energie Électricité
Pour les versions HDI150 et plus. La chaleur de la combustion des déchets et utilisée pour faire fonctionner un ORC (Organic Rankine Cycle) ou une turbine vapeur, pour de l'autoconsommation ou bien la revente au réseau national.
Pack Energie Chaleur
La chaleur de la combustion des déchets et utilisée pour produire de l'eau chaude, pour des applications sanitaires ou industrielles.
Pack Energie Froid
La chaleur de la combustion des déchets, et utilisée pour faire fonctionner un groupe de froid par absorption, pour des applications de climatisation ou froid industriel.
BROYEUR DE DÉCHETS
Pour des déchets solides de grande taille, nous avons toute une gamme de broyeurs et déchiqueteurs, qui permettent de mettre les déchets sous une forme acceptable pour l'incinérateur.
SPECIFICATIONS
Toute taille intermédiaire entre 500 kg/h et 6 000 kg/h peut être faite sur demande. N’hésitez pas à nous contacter
Chambre de combustion rotative
Ligne d’incinération à four rotatif
IMPACT SUR L'ENVIRONNEMENT
Toutes nos solutions sont entièrement certifiées CE, les normes les plus élevées en matière de santé et de sécurité, de la construction, et de l'environnement. INFIGROUP s’engage pour l'environnement et ne cesse de développer les plus propres et les meilleures solutions pour la gestion des déchets et autres.
INFIGROUP EST UN FABRICANT
INFIGROUP n’est pas un intermédiaire mais est le concepteur et le fabricant de votre équipement. Vous pouvez donc choisir, selon vos moyens techniques et vos compétences internes, l'étendue de notre prestation. Nous vous proposons de la simple mise à disposition de la solution au départ de notre atelier, jusqu'à une prestation complète de l’assemblage, la mise en route sur site, et la formation du personnel.
Devenu un acteur majeur international dans l’industrie des équipements de traitement des déchets, INFIGROUP doit sa réussite à des procédés connus pour leur efficacité, leur fiabilité, leur souplesse et leur facilité d’utilisation. INFIGROUP exporte ses solutions vers les quatre continents, en partenariat avec un réseau international de distributeurs et de techniciens.
Incinérateur FRI : capacité de 500 à 3.000 KG/H
Afin de répondre à vos besoins de traitement des déchets, nous proposons une gamme d’incinérateurs FRI sur la France et à l'international. Faites confiance à notre expertise pour répondre à tous vos besoins. Nous mettons à disposition de nos clients des incinérateurs dédiés au traitement des déchets industriels spéciaux.
Four statique
- Traitement des déchets industriels spéciaux (DIS)
- Traitement des déchets industriels dangereux (DID)
- Traitement de déchets d’activité de soins à risques infections (DASRI)
- Traitement des déchets ménagers (DOM)
- Traitement des déchets divers (DD)
Une solution sécurisée et éprouvée pour le traitement de déchets spéciaux solides, liquides ou pâteux :
- Gamme de capacité de 500 kg à 3 t/h par ligne d’incinération
- Valorisation thermique de déchets de PCI pouvant aller de 400 à 12 000 kJ/kg
D’une conception très différente des systèmes d’incinération traditionnels, les installations de traitement de déchets spéciaux se composent d’un four tubulaire rotatif, d’une chambre de post-combustion, d’une chaudière pour la production de vapeur (couplée à une valorisation énergétique éventuelle) et d’un traitement des fumées spécifique.
Le principe général consiste en la combustion de déchets à haute température, entre 900 à 1 200°C, dans le four tournant ou dans la chambre de post-combustion qui le complète. L’introduction des déchets dans le four s’opère selon la nature des déchets :
Les déchets solides sont introduits au moyen d’un poussoir d’alimentation et sont entrainés dans le corps tubulaire par le mouvement rotatif du four. Les déchets liquides et gazeux peuvent être introduits à deux niveaux, soit dans le corps tubulaire du four, soit directement dans la chambre de post-combustion par l’intermédiaire de brûleurs ou de buses d’injection spécifiques. Ce procédé éprouvé assure la destruction complète des déchets dangereux, protégeant ainsi l’environnement.
Principaux avantages
- Technologie capable de traiter une grande diversité de déchets dédiés, spéciaux, solides, liquides ou pâteux
- Destruction complète des déchets dangereux par procédé thermique à haute température
- Souplesse de fonctionnement par rapport au « mix » de déchets traités
- Fiabilité et longévité des installations (plus de 20 ans)
- Possibilité de production de vapeur pour besoins industriels ou de production électrique (ORC)
Incinérateur FRI
Four statique
Rotation : 0,1 à 0,8 tour par minute
Température en sortie : 900°C et 1100°C en phase de décrassage
Tapissé de briques réfractaires, épaisseur 800 mm
Caractéristiques indicatives pour 4,0 t/h de déchets solides et 1,0 t/h de déchets liquides
- Diamètre : 4500 mm
- Longueur : 13 m
- Inclinaison : 3%
Chambre de post-combustion
Indissociable du four tournant, elle permet de traiter les liquides pollués et d’assurer la combustion complète des résidus gazeux issus du four tournant.
Température sortie : 900°C et 1100°C en phase de décrassage
Tapissée de briques réfractaires et couches
Caractéristiques indicatives pour 3,6 t/h de déchets pâteux et liquides
- Section 5,8 x 6,2 m
- Hauteur 20 m
Pensez également à vous informer sur nos appareils de crémation, nos solutions de filtration des rejets de fumées ainsi que sur nos services de maintenance d’incinérateurs.
Vous souhaitez en savoir plus sur les solutions de conception d’incinérateurs ou sur les services de maintenance ?
Contactez votre fabricant d’incinérateurs. Situé à Marseille, INFIGROUP intervient sur la France mais aussi à l’international.